Aceros inoxidables austeníticos

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión. Sus características son las siguientes:

Excelente resistencia a la corrosión.
Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico Excelente soldabilidad.
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fácil transformación
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas Son no magnéticos
Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de 650o C en una variedad de ambientes.
Los aceros inoxidables austeníticos no son magnéticos y no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Son muy dúctiles y presentan excelente soldabilidad.
El inoxidable austenítico más popular es el Tipo 304, que contiene básicamente 18% de cromo y 8% de níquel, con un tenor de carbono limitado a un máximo de 0,08%. Tiene gran aplicación en las industrias químicas, farmacéuticas, de alcohol, aeronáutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es también utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de ascensores y en un sin número de aplicaciones.
En determinados medios, especialmente en aquellos que contienen iones cloruro, el inoxidable 304 muestra propensión a una forma de corrosión llamada corrosión por picado. Es un tipo de corrosión extraordinariamente localizada, en la cual en determinados puntos de la superficie del material, el medio agresivo consigue quebrar la película pasiva para después progresar en profundidad. El crecimiento de los picados se da en un proceso auto catalítico y aunque la pérdida de masa pueda ser a veces insignificante, esta forma de corrosión es muy insidiosa, ya que muchas veces un picado es suficiente para dejar un equipo fuera de servicio.
La corrosión por rendijas, puede ser considerada como una corrosión por picado artificial. El aspecto es frecuentemente semejante al de la corrosión por picado y el proceso de crecimiento es también auto catalítico. Pero, la existencia de una rendija es necesaria para la ocurrencia del fenómeno, lo que no sucede en la corrosión por picado. Los mismos medios capaces de provocar la corrosión por picado, promueven la corrosión por rendijas en los aceros inoxidables.
El molibdeno es introducido como elemento de aleación en los aceros inoxidables precisamente para disminuir la susceptibilidad a estas formas de corrosión. La presencia de molibdeno permite la formación de una capa pasiva más resistente y en casos en que el inoxidable 304 no resiste a la acción de determinados medios, corroyendo por picado o por rendijas, los inoxidables 316 y 317 constituyen una excelente solución. Son aceros con gran utilización en las industrias químicas, de alcohol, petroquímicas, de papel y celulosa, en la industria petrolífera, industria textil y farmacéutica.

Tipos de acero austeníticos

301.- Menor resistencia a la corrosión que otros aceros de la serie 300. Puede ser fácilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectónicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos.
303.- Especial para propósitos de maquinado, buena resistencia a la oxidación en ambientes de hasta 900o C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricación de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.
304.- Todo propósito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosión. Tiene buen desempeño en temperaturas elevadas (800 a 900o C) y buenas propiedades mecánicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo químico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.
309.- Poseen alta resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidación en temperaturas de hasta 1000o C. Calentadores de aire, equipo químico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones más comunes fabricadas con este tipo de acero.
310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento térmico de aceros, equipo químico de procesos, etc.
316.- Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos, ácidos y atmósfera salina. Se utiliza para adornos arquitectónicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico, textil, etc.
321.- Es similar al 304, pero contiene una adición de titanio equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presión y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo químico de proceso, etc.

Aceros inoxidables austeníticos

Los aceros inoxidables de la serie 300 están clasificados como austeníticos y solo se pueden endurecer mediante métodos de trabajo en frío. Estos grados de inoxidable tienen cromo (aprox. 18 a 30%) y níquel (aprox. 6 a 20%) como sus principales adiciones de aleación. El tipo 304 es la aleación más utilizada de todos los aceros inoxidables. Las aleaciones de acero inoxidable de la serie 300 resisten la corrosión, mantienen su resistencia a altas temperaturas y son fáciles de mantener.
Los grados de la serie 300 están inventariados en placas, láminas, barras, pipe, tubos y productos estructurales de acero inoxidable.
Los aceros inoxidables de la serie 300 ofrecen ventajas.
Uno de los aceros más comunes, con la capacidad de ser utilizado en una variedad de aplicaciones.
Propiedades superiores resistentes a la corrosión.
Desarrollado para aplicaciones que requieren extensas operaciones de mecanizado.
Propiedades no magnéticas
Resistencia a raspaduras
Numerosas opciones de acabado: pulido, biselado, etc
"La serie 300 consta de aleaciones austeníticas de cromo-níquel. Austentic contiene un máximo de 0,15% de carbono y un mínimo de 16% de cromo, y el níquel es el elemento de aleación importante. Esto crea una resistencia superior a la corrosión y una facilidad de fabricación. El acero inoxidable austenico tiene una amplia gama de propiedades mecánicas y puede soportar una amplia gama de temperaturas. Los grados austeníticos son los aceros inoxidables más comúnmente utilizados y no se pueden endurecer mediante tratamiento térmico."
Los diferentes aceros inoxidables se utilizan predominantemente en:

Industria Automotriz
Industria Aeroespacial
Industria de la Construcción

Tabla que muestra las aplicaciones de acero inoxidable de la serie 300.

	Aplicaciones de la serie 300
Tipo 301	Grado de alta resistencia, con resistencia a la corrosión atmosférica. Su superficie brillante y atractiva la convierte en una excelente opción para aplicaciones estructurales decorativas.
Tipo 302	Se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones comerciales y domésticas. Una de las aleaciones más conocidas y utilizadas en la familia del acero inoxidable. Los ejemplos incluyen refrigeradores, lavavajillas y lavado
Tipo 303	Un acero inoxidable austenítico no magnético diseñado específicamente para exhibir una maquinabilidad mejorada. Los componentes y piezas médicos y farmacéuticos son aplicaciones habituales.
Tipo 304	Se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones comerciales y domésticas. Una de las aleaciones más conocidas y utilizadas en la familia del acero inoxidable. Las aplicaciones comunes incluyen aplicaciones sanitarias, criogénicas y que contienen presión, aparatos domésticos y comerciales, piezas estructurales de tanques y equipos de procesamiento.
Tipo 305	Se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones. Otra aleación de uso frecuente, incluidas aplicaciones donde se necesita una buena resistencia a la corrosión y una excelente capacidad de estirado. Los ejemplos incluyen instrumentos de escritura, utensilios, cubiertas de tanques y carcasas dibujadas.
Tipo 309	Se utiliza para aplicaciones de temperatura elevada, incluidas piezas de hornos: cintas transportadoras, rodillos, piezas de quemadores, soportes refractarios, retortas y revestimientos de hornos, ventiladores, colgadores de tubos, cestas y bandejas para contener piezas pequeñas; Recipientes para ácidos concentrados calientes, amoníaco y dióxido de azufre; contacto con ácido acético y cítrico caliente.
Tipo 310/S	Resistente a la corrosión, incluidas piezas de hornos como cintas transportadoras, rodillos, piezas de quemadores, soportes refractarios, retortas y revestimientos de hornos, ventiladores, colgadores de tubos y cestas y bandejas para contener piezas pequeñas. Industria de procesos químicos para contener ácidos concentrados calientes, amoníaco y dióxido de azufre y en la industria de procesamiento de alimentos, se utilizan en contacto con ácido acético y cítrico caliente.
Tipo 316	Se utiliza para aplicaciones a temperaturas elevadas, incluido el manejo de ácidos grasos y orgánicos calientes, rieles y herrajes para botes y fachadas de edificios cerca del océano
Tipo 317	Más resistente a la corrosión general y corrosión por picaduras / grietas que los aceros inoxidables austeníticos convencionales de cromo-níquel. Estas aleaciones ofrecen una alta resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.
Tipo 321	Un acero inoxidable estabilizado que ofrece una excelente resistencia a la corrosión después de la exposición a una temperatura entre 800-1500 grados F. Las aplicaciones incluyen calderas y recipientes a presión.
Tipo 334	El acero inoxidable austenítico que contiene titanio y aluminio ofrece una resistencia superior a la formación de incrustaciones a temperaturas elevadas en comparación con los aceros inoxidables convencionales al cromo-níquel. Elementos calefactores eléctricos calentados.
Tipo 347	Acero inoxidable estabilizado que ofrece una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en la precipitación de carburo de cromo que oscila entre 800 y 1500 ° F. Calentadores radiantes, componentes aeroespaciales y equipos de refinación de petróleo.
Tipo 348	Acero inoxidable estabilizado que ofrece una excelente resistencia a la corrosión después de la exposición a temperaturas entre 800-1500 ° F. Aplicaciones que incluyen energía nuclear.